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火电厂脱硫石膏煅烧工艺和设备应满足哪些条件

文字:[大][中][小] 2015-6-2    浏览次数:1864    
    根据大型火电厂脱硫石膏的生产规模,为保证其产品规模化生产、高质量、低成本,我们考虑电厂脱硫石膏煅烧工艺和设备需满足以下条件:
  1、充分利用电厂本身就是高效能源生产单位的优势,利用余热和低能级能源(包括部分做功后的低参数蒸汽、低温烟气、预热器的热风等),减少高级能源的使用(包括电力、石油、天然气、燃煤等),达到节能目的,不再增加新的燃料需求和产生新的污染;
  2、设备应能适应脱硫石膏所特有的湿度大(含水10-20%),晶体尺寸较小(物料粒径分布约为20-60μm,个别颗粒晶体最大尺寸为200μm)的特点;
  3、条件允许时干燥装置应放在脱硫石膏真空脱水皮带附近,免除物料的往复运输;
  4、占地要省、能耗要最低;
  5、所有自动化控制程度要不低于电厂现有的控制水平;
  6、生产现场一定要达到节能、环保示范电厂的标准;
  7、脱硫石膏煅烧要结合电力生产的特点,结合不同脱硫设备所产生的物料不同特性的特点,当所有系统采用与电厂主机联合生产时,最好处理系统采用单元制,以便脱硫综合利用设备与主机及脱硫装置同步运行,确保能源供应、确保机组安全、确保机组检修同步进行;
  8、由于脱硫石膏的表面水分不稳定,虽然工程设计中一般要求水分含量小于10%,但在实际生产中由于设备维护、运行操作、设备质量问题等原因,脱硫石膏的表面含水量实际大多在10-15%之间;
  9、根据新型的干燥理论,一般地说,除去表面水分是一个比较快速的过程,在烘干机内的停留时间较短。相反地,除去内部水分则需要较长的停留时间,是一个较缓慢的过程。对于干燥大量的物料,采用两种不同的干燥器除去表面和内部水分从成本上是讲经济的。
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